Цемент пгс пропорции м300

Бетон из цемента и ПГС

Бетон – основное средство при возведении объектов промышленного, общественного и гражданского назначения. В состав входит вяжущее, вода и минеральный наполнитель. Один из вариантов – ПГС (песчано-гравийная смесь).

Виды наполнителя

ПГС – продукт природного происхождения. Представляет собой обломки осадочных горных пород. Форма, большей частью, – округлая, с плавными краями (окатыши). Это результат многолетней шлифовки друг о друга при перемещении (перекатывании) речной или морской водой.

Содержит различные фракции, вплоть до песчаной. Встречаются примеси глины, ракушек.

Классификация

По месту происхождения или залеганию смесь сгруппирована в три основные группы:

• Морской. Отличается равномерным составом, преобладанием округлых включений. В составе мало посторонних включений.
• Речной (озёрный). Преобладают округлые формы. Присутствует речной песок, глина, ракушечник.
• Горный (овражный). Камни имеют рваные остроугольные края, – результат осыпи горных пород. Состав неоднороден.

Различают два типа ПГС:

• Природная, добытая непосредственно из карьера (осыпи). Содержание гравия не превышает 20%.
• Обогащённая. Смесь прошла сортировку на горно-обогатительном участке. Содержание основного компонента 15~75%:
• ОПГС №1, содержание гравия 15~25%;
• ОПГС №2, – 25~35%;
• ОПГС №3, – 35~50%;
• ОПГС №4, – 50~65%;
• ОПГС №5, – 65~75%.

Характеристики

Фракционность ПГС регламентируется ГОСТ23735-2014. Размерный ряд: 10, 20, 40, 70 мм. Показатели прочности, морозостойкости, наличие примесей изложены в ГОСТ 8267-93. Этим документом регламентируется технические свойства песка, при производстве бетонных растворов.

Приготовление бетона

Основная характеристика застывшего бетона – прочность на сжатие. Определяется маркой, – литера М. Следующее за ней число – показатель прочности в кгс/см². На величину влияет количество и марка цемента, закладываемого в состав раствора.

В таблице приводятся рекомендованное количество вяжущего и наполнителя.

Назначение бетона (рекомендации)

Фундамент под малоэтажные строения

Плитное основание, ленточный фундамент

Плитное основание, монолитный фундамент

• * – наиболее применяемый цемент, особенно в частном домостроении (ПЦ-400)
• ** – ПГС с содержанием гравия 50~65%.

Применительно к частому домостроению, рекомендованные пропорции:

Марка бетона (ориентировочно)

Объёмные пропорции цемент/ОПГС*, доли

Приготовление раствора осуществляется механизированным способом, с применением бетономешалки, или вручную.

Рассмотрим процесс приготовления бетона ПГС в бетоносмесителе с ёмкостью барабана 120~130л. Выход готового раствора до 60~65л. Такое оборудование является наиболее распространённым при малоэтажном строительстве.

• привод от электросети 220В;
• простая эксплуатация;
• мобильность, – большинство изделий оснащены ручками для транспортировки и колёсами;
• доступные цены.

Механический замес

• Завоз необходимых компонентов. Места разгрузки должны располагаться в шаговой доступности от объекта строительства, но не загораживать проходы.
• Подготовка водоснабжения, – прокладка трубопровода (резиновый) шланг или установка ёмкости под жидкость. Требуемый объём не менее 1~2м³. Предусмотреть возможность доставки воды (канистры, бочки), – скромный фундамент может «выпить» до 6~10м³.
• Необходимый инструмент:
• штыковая и совковая лопата;
• ведро 10 л, – кроме перемещения ингредиентов, несёт функцию мерного приспособления; можно взять большую ёмкость, но возрастёт масса груза;
• корыто для готовой смеси;
• носилки или ручная тачка для переноса компонентов и готового раствора;
• запускают бетономешалку, заливается ~5л воды, насыпается ~6л ПГС и ~10л цемента М 400;
• через 1~2 минуты добавляется ~3л жидкости; визуально контролируется пластичность смеси, – по необходимости доливается вода;
• время перемешивания 3~5 минут.

ВАЖНО! Желательно этап заливки фундамента осуществить за один рабочий цикл. При перерывах образуется слабопрочное соединение между предыдущей заливкой и последующей.

Небольшие объёмы, до 0.5~1м³, можно приготовить отдельными порциями вручную.

Ручной труд

• Понадобится корыто, поддон, сгодится старая ванна.
• Ёмкость заполняется сухими ингредиентами в рекомендованных пропорциях, тщательно размешивается. Степень готовности определяется по равномерному окрасу смеси.
• Состав распределяется по поддону, поверхность выравнивается, в середине выполняется продолговатое углубление.
• Заливается вода, – частями. По мере перемешивания, добавляется жидкость до получения требуемой жёсткости бетона.

Необходимую марочную прочность смесь приобретает на 24~28 сутки. Но, дальнейшие работы можно проводить по истечении 3~4 суток, – будет достигнут показатель 65~70% от нормативных.

Для малоэтажного строительства, при использовании облегчённых конструкций (газо- или пенобетон, шлакоблок, деревянная конструкция) можно применять овражный или речной ПГС. Размер фракции 5~30мм, возможны более крупные включения.

Источник

Как правильно разводить пескобетон М300

Сухая смесь этой категории предназначена для быстрого приготовления мелкозернистой бетонной смеси. Она используется в основном для выравнивания различных поверхностей, ремонта ж.б. конструкций на разных этапах строительного производства. Такой материал поставляется в герметичной упаковке, меньше слеживается и в течение длительного времени сохраняет заявленные качества.

Строительная смесь пескобетон м300 состоит из портландцемента М400, 500, гранитной крошки фракцией 3-5 мм, мытого среднезернистого песка. Для ускорения, замедления сроков схватывания в состав добавляют различные минеральные, органические добавки. На этапе подготовки сырья инертные заполнители проходят тщательную очистку от глинистых частиц и сушку до влажности не более 1-2%.

Область применения пескобетона

Пескобетон М300 широко используется для устройства фундаментов в водонасыщенных грунтах, изготовления тротуарной плитки, бордюров. Подходит для ремонта бетонных полов в производственных помещениях с интенсивным трафиком. При монтаже сборных железобетонных конструкций каркасных зданий используется для заделки стыков между колонами, ригелями, швов между панелями перекрытий.

Особенно в больших объемах этот строительный материал применяется для строительства загородных домов. При этом исчезает необходимость рассчитывать и подбирать состав бетона в зависимости от качества компонентов. При производстве бетонных работ главное соблюдать пропорции пескобетона и воды рекомендованные производителем, соблюдать режим перемешивания, от которого зависит пластичность готовой смеси. Однако стоит учесть, что при длительном смешивании возможно расслоение фракций, что приводит к значительному снижению прочности.

Пескобетон М300 не дает усадку при твердении, что позволяет использовать его для подготовки под полы на зыбких грунтах. Наиболее часто в загородном строительстве этот материал применяется для устройства наливных полов в гаражах, садовых дорожек, оснований под напольные покрытия первого этажа.

Основные преимущества пескобетона М300

Этот популярный строительный материал пользуется стабильным спросом, так как обладает следующими существенными преимуществами:

1. Смесь поставляется в сухом виде. Чтобы быстро приготовить качественный бетон, надо добавить чистую воду в количестве, рекомендованном производителем;
2. Разведенный пескобетон 40 кг быстро схватывается без усадки и расслоений;
3. Готовый бетон обладает низкой водопроницаемостью, высокой прочностью, выдерживает до 50 циклов попеременного замораживания;
4. Предназначен для наружных и внутренних работ в любых климатических зонах;
5. Проявляет высокую адгезию к большинству строительных оснований;
6. Не оказывает вредного воздействия на окружающую среду, организм человека.

Используется пескобетон при температуре окружающего воздуха от +5 до +25⁰С. При отрицательных температурах до -15⁰С необходимо применять сухую смесь с противоморозными добавками. Данные об их наличии имеются на упаковке.

Как правильно замешивать пескобетон

Перед началом работ необходимо внимательно прочитать инструкцию по применению, приготовлению бетона из этой сухой смеси. В крайнем случае получить соответствующую консультацию у опытного специалиста. Основные принципы замешивания заключаются в следующем:

1. Чтобы развести пескобетон М300, необходимо использовать чистую техническую воду температурой от +18 до +25⁰С в количестве 1,7-1,9 л на каждые 10 кг смеси. В результате должна получиться вязкая пластичная масса с однородной структурой;
2. Если замешивание осуществляется в бетономешалке, то ее заполняют водой до половины и постепенно добавляют необходимое количество сухой смеси до полного исчезновения комков. Желательно рассчитать пропорции так, чтобы на один замес израсходовать всю упаковку. Затем постепенно добавляют остальную порцию воды. При этом ориентируясь на густоту раствора, можно визуально регулировать ее количество;
3. Перед использованием готовой смеси надо дать бетону настояться в течение 5-10 минут, чтобы ускорить начало реакции гидратации цемента;
4. Разведенную смесь можно укладывать в течение 2-3 часов. Обычно начало схватывания отражается на упаковке. Уже схватившийся бетон нельзя разбавлять водой, так как прочность может снизиться на 50-70%;
5. Через 24 часа бетон может набрать до 50-60% прочности при температуре не менее 20⁰С.

Пропорции пескобетона М300, его состав не оказывают значительного влияния на объем выхода готовой смеси и необходимое количество воды. Для бетонирования конструкции объемом не более 1 м³ потребуется 1,5-1,7 т сухой смеси.

Это позволяет с большой точностью определить расход материала для определенного вида работ. Например, чтобы выполнить 1 м² цементной стяжки толщиной 2 см, потребуется 45 кг пескобетона М300.

У некоторых строителей бытует мнение, будто в процессе разведения можно добавлять цемент, чтобы повысить прочность бетона. Это распространенной заблуждение, так как пескобетон М300 производится на основе требований ГОСТ 26633–2015, что гарантирует заявленные характеристики.

Кроме того, добавляя некоторое количество цемента, можно изменить водоцементное отношение в худшую сторону, что увеличит содержание воды, которая при схватывании и твердении будет интенсивно испаряться. Это приведет к появлению вертикальных микропор, снижающих прочность бетона.

Кроме того это приведет к неоправданному перерасходу цемента и удорожанию строительства. Особенно, если использовать в большом количестве пескобетон м300 цена за мешок которого довольно высокая.

При устройстве наливного пола через 48 часов твердения необходимо убрать маяки и всю поверхность обильно смочить водой. Это позволит выявить неровности, перепады, которые необходимо заделать свежим раствором.

Одновременно создаются комфортные условия для дальнейшего твердения, что исключит возможность пересыхания, при которой покрытие может потерять до 50% прочности. Эту процедуру необходимо повторять в течение 6-8 дней.

Такая стяжка обеспечивает надежную гидроизоляцию особенно в помещениях с повышенной влажностью. Для этого можно использовать пескобетон М300, в состав которого входят специальные гидрофобные добавки.

Источник

Как сделать бетон М300 своими руками?

Как сделать бетон М300 своими руками? М300 – это самая популярная марка бетона, поскольку используется как в частном, так и в городском строительстве под совершенно разные цели. Бетон М300 настолько прочный, что его можно применять даже в строительстве аэродромных покрытий, фундаментов, мостов, гидротехнических конструкций и пр. При этом, итоговая цена полученной бетонной смеси доступна для индивидуального использования в малых масштабах.

Как сделать бетон М300

Пропорции бетона м300. В составе бетонной смеси М300 нет никаких особенностей в отличие от М200, кроме более широкого ассортимента наполнителя. В данном случае добавляют гравий, известняк и гранит.

Итак, для того чтобы приготовить один кубометр (1м3) бетона М300, вам понадобится:

• 1 доля цемента (это примерно 382 кг);
• 1,9 доли сухого песка (около 705 кг);
• 3,9 доли заполнителя гравий/гранит/известняк (в сумме около 1080 кг);
• 0,5 доли воды (примерно 220 л).

Вес бетона м300 за 1м3 = 2393 кг.

Для получения качественной бетонной смеси необходимо тщательно вымерять пропорции ингредиентов, основательно их вымешивать и соблюдать все технологические процессы приготовления материала.

Состав бетона М300

Состав бетона м300. Когда нужно совсем немного бетона, для наглядности пропорций берется обычное сухое ведро. Для замеса бетона М300 используется цемент М400 или М500 (в зависимости от бюджета). Марку ниже использовать нежелательно, поскольку это существенно снижает характеристики полученного бетона. Размер заполнителей не должен быть слишком мелким, но при этом не допускается и слишком крупная фракция. Лучше если песок будет со средней по размеру фракцией (примерно1-3,5 мм) и обязательно с минимумом загрязнений и лишних примесей. Так, лучше всего брать речной песок, нежели тот, что добывают в карьерах. Несмотря на происхождение песка, его в обязательном порядке просеивают перед замешиванием бетонной смеси.

Вопрос при выборе воды прост — если её можно пить, значит, она пригодна для создания бетонной смеси.

Добавки в бетон м300

Как и в любой другой раствор, в состав бетонной смеси М300 можно включить различные химические добавки, которые продаются в специализированных магазинах. Они значительно улучшают такие технические характеристики материала как влагонепроницаемость, морозостойкость, пластичность и др. Если повышение технических параметров бетона М300 с помощью дополнительных средств актуально, необходимо тщательно посчитают смету. Что будет целесообразно – создание бетона М400 или затраты на добавки, зависит от конечных целей и возможностей строителей.

Для получения первосортного продукта важно всё делать быстро, но поэтапно. Обязательно используется, пусть и небольшая, но профессиональная машина для замешивания бетона (бетоносмеситель), поскольку вручную создать достаточную однородность состава раствора практически невозможно.

Пропорции по марке бетона

Замешивать бетон можно как в ручную, так и механическим способом. Безусловно, второй вариант обеспечивает большее качество бетона, поскольку создает однородную по составу смесь, равномерно распределяя все ингредиенты.

Источник

Пропорции бетона из ПГС

Приготовление бетона по классическому способу – с использованием цемента, песка и щебня достаточно трудоемкий процесс, отнимающий к тому же достаточно много времени. Зачастую, для того чтобы упростить процедуру самостоятельного изготовления бетона на строительной площадке используют готовую песчано-гравийную смесь (ПГС). Также ее применяют в случаях, когда проблематично снабжение строительства щебнем.

Пропорции бетона из ПГС

Обычную смесь, как правило, используют при изготовлении бетона там, где не требуется высокая марка бетона, то есть для неответственных конструкций. В таком случае обычно применяют соотношение по объему цемент/ПГС как 1/5. Следует учесть, что цемент рекомендуется применять М200, М300 или М400, при использовании цемента меньших марок необходимо увеличивать его долю в составе исходной смеси.

Обогащенную ПГС (ОПГС) можно использовать при изготовлении бетона практически для любых конструкций. Если требуется получить наиболее распространенные марки бетона М200 и М300 применяется соотношение по объему цемент/ОПГС 1 часть к 8. При этом необходимо обратить особое внимание на два момента:

содержание гравия в ОПГС должно быть не менее 45%, в противном случае, необходимо снизить долю смеси;
марка используемого цемента не должны быть ниже М400, либо придется увеличивать долю цемента в составе бетона.

В случае если при строительстве необходимо получение абсолютного соответствия с проектной маркой, потребуется более точный расчет. В нем учитывается соотношение песка и гравия в составе ПГС, используемый цемент, требуемая марка бетона. Необходимые пропорции берутся из таблицы соотношения составных частей бетона. Показатели щебня заменяются на аналогичные для гравия с учетом коэффициента, приведенного ниже.

По сути, происходит замена одного материала – щебня на другой — гравий. Обладая сходными характеристиками, материалы при замене практически не изменяют качеств бетона. В большинство таблиц по соотношению составляющих бетона можно подставить вместо щебня гравий – результат будет аналогичен исходному.

Для более точного вычисления необходимого количества гравия используются поправочные коэффициенты:

Сейчас читают: При какой температуре можно заливать бетон на улице: минусовой, минимальной, в мороз

для бетона М100 к=0,91 (т.е. количество гравия = количество щебня по норме*0,91);
для бетона М150 к=0,94;
для бетона М200 к=0,96;
для бетона М250 к=0,97;
для бетона М300 к=0,98.

Как видно из приведенных данных, качества щебня и гравия действительно практически идентичны.Немного иная ситуация в случае с использованием готовой песчано-гравийной смеси.

Виды ПГС

Обычная (природная). Состоит из гравия не более чем на 20%, остальные 80% — песок.

Обогащенная (ОПГС). Доля гравия значительно выше и составляет до 75% от общего объема смеси. По количеству гравия различают 5 групп обогащенной песчано-гравийной смеси:

свыше 15%, но менее 25%;
свыше 25%, но менее 35%;
свыше 35%, но менее 50%;
свыше 50%, но менее 65%;
свыше 65%, но менее 75%.

В строительстве для производства бетонных работ используются оба вида ПГС, но в разных пропорциях.

Область применения

Бетон на основе ПГС применяется практически везде, где и традиционный бетон. Особенно часто он используется при устройстве фундаментов в частном домостроении. Причина проста — бетон для фундаментов предъявляет максимальные требования к качеству наполнителей – песку и щебню/гравию. Использование готовой смеси позволяет быть уверенным в том, что выдержаны все необходимые характеристики исходных материалов.

Стандарты качества и цены

Характеристики, которыми должна обладать качественная песчано-гравийная смесь приводятся в ГОСТ 23735-79. Требуемые параметры составных частей ПГС – песка и гравия – описываются соответственно в ГОСТ 8736-93 и ГОСТ 8267-93.

ПГС поставляется на строительную площадку в 2 видах: россыпью либо фасованная в мешках по 50 кг. При доставке автотранспортом необходимо обращать внимание на паспорт материала и иные сопроводительные документы, где содержатся все технические характеристики продукта. При фасованном варианте производитель указывает все необходимые данные непосредственно на мешках.

Средняя плотность сухой песчано-гравийной смеси составляет 1650 кг./куб.м.

Примерная стоимость 1 т. ПГС россыпью начинается от 700 руб./т., фасованный вариант – 65 руб./мешок.

Читайте также: Соотношение щебня, песка и цемента в бетоне

Источник